注(zhu)塑(su)模具(ju)是一種(zhong)在(zai)工業生產塑(su)膠制(zhi)品中(zhong)的(de)必備工具(ju)，它(ta)一般由澆注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)、導向系(xi)(xi)統(tong)、成形系(xi)(xi)統(tong)、抽芯系(xi)(xi)統(tong)、頂出(chu)系(xi)(xi)統(tong)、冷卻系(xi)(xi)統(tong)和排(pai)氣系(xi)(xi)統(tong)共7大系(xi)(xi)統(tong)組成，在(zai)注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)生產制(zhi)造中(zhong)對注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)設(she)計(ji)是非常重要(yao)的(de)一個環(huan)節，在(zai)設(she)計(ji)的(de)環(huan)節需要(yao)綜合考慮到(dao)各方(fang)面的(de)因素最(zui)終設(she)計(ji)出(chu)的(de)產品才能夠達到(dao)生產的(de)需求，那么在(zai)注(zhu)塑(su)模具(ju)設(she)計(ji)環(huan)節有(you)哪些要(yao)點需要(yao)注(zhu)意呢(ni)？

注塑模具設計

產品壁厚

1 、各種(zhong)塑料均有一(yi)定的壁厚(hou)范圍(wei)，一(yi)般0.5～4mm，當(dang)壁厚(hou)超過4mm時(shi)，將引起冷卻(que)時(shi)間過長，產(chan)生縮印等問(wen)題(ti)，應考慮改(gai)變(bian)產(chan)品結構(gou)。

2 、壁厚不均會(hui)引(yin)起(qi)表面縮水。

3 、壁(bi)厚不(bu)均會引起氣孔和熔(rong)接痕(hen)。

加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少(shao)變形(xing)。

2、 加強筋的(de)厚度必須(xu)≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起(qi)表面縮水。

3、 加強(qiang)筋的單面斜度應大于1.5°，以(yi)避免頂傷。

圓角

1、 圓(yuan)角太(tai)小可能引起產(chan)品應(ying)力集(ji)中，導致產(chan)品開裂。

2、圓角太小可能引起模(mo)具型腔應力集中(zhong)，導致型腔開(kai)裂。

3、 設置合理的(de)圓角(jiao)，還可以改(gai)善模(mo)具(ju)的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，如型腔(qiang)可直接用(yong)R刀銑加工(gong)(gong)，而避免低效(xiao)率的(de)電(dian)加工(gong)(gong)。

4 、不同(tong)的(de)圓(yuan)角可能(neng)會引起分型線的(de)移動(dong)，應結(jie)合實際情況選擇不同(tong)的(de)圓(yuan)角或清角注塑模(mo)具設計(ji)的(de)基本(ben)要點有哪些注塑模(mo)具設計(ji)的(de)基本(ben)要點有哪些。

開模(mo)方向和分(fen)型(xing)線

每(mei)個(ge)注塑產品在開始設(she)計(ji)時首(shou)先(上(shang)海(hai)模具設(she)計(ji)培訓學校)要確定其(qi)開模方向和分(fen)型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除(chu)分(fen)型線對外觀的影(ying)響。

1、 開模(mo)方(fang)向確定后，產品的加強筋、卡扣(kou)、凸(tu)起等結構盡可能設計成與開模(mo)方(fang)向一致，以避免抽芯減(jian)少拼縫線，延長模(mo)具(ju)壽命。

2、 開模方向確定后，可(ke)選擇適當(dang)的分型線(xian)，避免開模方向存在倒(dao)扣(kou)，以改善外觀(guan)及性能。上海模具設計培訓

脫模斜度

1 、適當的(de)脫模斜度(du)可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面(mian)的(de)脫模斜度(du)應≥0.5度(du)，細皮紋(砂面(mian))表面(mian)大于(yu)1度(du)，粗(cu)皮紋表面(mian)大于(yu)1.5度(du)。

2 、適當(dang)的(de)脫模(mo)斜(xie)度(du)可避免產品頂傷，如(ru)頂白、頂變形、頂破注塑模(mo)具設計的(de)基本要求。

3、 深腔(qiang)結構產品(pin)設計時外表面斜(xie)度盡量要求大于內表面斜(xie)度，以保證(zheng)注塑時模具(ju)型芯不(bu)偏(pian)位(wei)，得到均(jun)勻的產品(pin)壁厚(hou)，并(bing)保證(zheng)產品(pin)開(kai)口部位(wei)的材料(liao)強度。

孔

1 、孔的形狀應盡(jin)量簡單，一般(ban)取圓形。

2 、孔的軸向(xiang)和(he)開(kai)模方向(xiang)一致，可以避(bi)免抽芯。

3 、當孔的(de)長徑(jing)比(bi)大于2時，應(ying)設置脫模斜度。此時孔的(de)直徑(jing)應(ying)按小徑(jing)尺(chi)寸(cun)(最大實體尺(chi)寸(cun))計(ji)算。

4 、圓孔的(de)長徑比一般不超過4。

5 、孔與產品(pin)邊緣(yuan)的距離一般大于(yu)孔徑(jing)尺寸(cun)。

注塑件精度

由(you)于注塑(su)(su)時(shi)收縮率的(de)(de)不均勻性和不確(que)定(ding)(ding)性，注塑(su)(su)件(jian)(jian)精(jing)度明顯(xian)低于金屬件(jian)(jian)，不能簡單地(di)套用機械(xie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)應按標準(zhun)選擇適當的(de)(de)公(gong)(gong)差(cha)(cha)要求.我國也于1993年發布了(le)GB/T14486-93 《工程塑(su)(su)料(liao)模塑(su)(su)塑(su)(su)料(liao)件(jian)(jian)尺(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)》，設計者可根據(ju)所用的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)原(yuan)料(liao)和制(zhi)件(jian)(jian)使用要求，根據(ju)標準(zhun)中(zhong)的(de)(de)規定(ding)(ding)確(que)定(ding)(ding)制(zhi)件(jian)(jian)的(de)(de)尺(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)(cha)。

同時要根據工廠綜(zong)合實力，同行的(de)產品的(de)設(she)計精度(du)來確定適合的(de)設(she)計公差(cha)精度(du)。

注塑件的變形

提高注(zhu)塑產品結(jie)構(gou)(gou)的(de)剛性，減少變形注(zhu)塑模(mo)具設(she)(she)計的(de)基本(ben)要點有哪(na)些模(mo)具設(she)(she)計盡量(liang)避免平板結(jie)構(gou)(gou)，合理(li)設(she)(she)置翻邊，凹凸(tu)結(jie)構(gou)(gou)。設(she)(she)置合理(li)的(de)加強筋。

扣位

1、將扣(kou)(kou)位(wei)(wei)裝置設計(ji)成多個扣(kou)(kou)位(wei)(wei)同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣(kou)(kou)位(wei)(wei)的損(sun)壞而(er)不能運作，從而(er)增(zeng)加(jia)其使用壽命(ming)，再是(shi)多考濾加(jia)圓角，增(zeng)加(jia)強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。????