新(xin)模(mo)(mo)具(ju)(ju)注塑(su)成型之(zhi)前或(huo)機臺更換其他模(mo)(mo)具(ju)(ju)生(sheng)產(chan)時，試(shi)(shi)模(mo)(mo)是(shi)必不(bu)可少的(de)部分。試(shi)(shi)模(mo)(mo)結(jie)果(guo)結(jie)果(guo)的(de)好壞將直(zhi)接影響工廠的(de)后(hou)續生(sheng)產(chan)是(shi)否順暢。因此在(zai)試(shi)(shi)模(mo)(mo)過(guo)(guo)程中必須遵循(xun)合理的(de)操作步驟和記錄(lu)試(shi)(shi)模(mo)(mo)過(guo)(guo)程中有用的(de)技(ji)術參數，以利于產(chan)品的(de)批量(liang)生(sheng)產(chan)。

試模前的注意事項

1.了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2.先(xian)在(zai)工作(zuo)臺上檢查其機械(xie)配合動作(zuo)：

要注(zhu)意有否刮傷，缺件及松動(dong)等現象，模(mo)向滑板動(dong)作(zuo)是否確實，水道及氣(qi)管接頭有無(wu)泄漏，模(mo)具之開程(cheng)若有限制的話也應在模(mo)上(shang)標(biao)明(ming)。以上(shang)動(dong)作(zuo)若能在掛模(mo)前做到的話，就可(ke)避免在掛模(mo)時(shi)發現問題，再去拆卸模(mo)具所發生的工時(shi)浪費。

3.當確定模(mo)具各部動作得(de)宜后(hou)，就要選(xuan)擇(ze)適合的(de)試(shi)模(mo)射出機(ji)，在選(xuan)擇(ze)時應注意：

(a)注(zhu)塑機(ji)臺的最(zui)大射出(chu)量是(shi)多少

(b)拉桿(gan)內距是否放(fang)的下模具

(c)活動模板最大(da)的移動行程是否(fou)符合(he)要求(qiu)

(d)其他相關試模用工(gong)具(ju)及配件是(shi)否準備齊全

一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提(ti)高模具(ju)溫度：

依(yi)據成品所用(yong)(yong)原料之(zhi)性能及模具(ju)之(zhi)大小選用(yong)(yong)適當的模溫(wen)控制機將模具(ju)之(zhi)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)至生產時所須(xu)的溫(wen)度(du)。等模溫(wen)提(ti)高(gao)之(zhi)后(hou)須(xu)再(zai)次檢視各部(bu)份(fen)的動(dong)作，因為鋼材因熱(re)膨脹(zhang)之(zhi)后(hou)可能會引起卡模現象(xiang)，因此須(xu)注意各部(bu)的滑動(dong)，以(yi)免(mian)有拉傷及顫動(dong)的產生。

 5.若(ruo)工(gong)廠內(nei)沒(mei)有推行實驗(yan)計(ji)劃(hua)法則(ze)，我們建議在調整試模條(tiao)件(jian)時一(yi)次只能調整一(yi)個(ge)條(tiao)件(jian)，以便區分單一(yi)條(tiao)件(jian)變動(dong)對(dui)成品(pin)之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來(lai)量產(chan)盡可能采用(yong)同(tong)樣的原(yuan)料(liao)。

8.勿完全(quan)以次料試(shi)模，如有顏色需求，可(ke)一(yi)并安排試(shi)色。

9.內(nei)應(ying)力等問題經常影(ying)響二(er)次(ci)加(jia)工，應(ying)于(yu)試模后待成(cheng)品穩定(ding)后即加(jia)以二(er)次(ci)加(jia)工模具在慢速合(he)上之后，要(yao)調好關模壓力，并(bing)動作(zuo)幾次(ci)，查看(kan)有(you)無合(he)模壓力不均等現象，以免成(cheng)品產生毛邊及模具變形。

以上(shang)步驟都檢查過(guo)后再(zai)將關模(mo)(mo)速(su)度(du)及(ji)(ji)(ji)(ji)關模(mo)(mo)壓力調(diao)低，且(qie)將安全(quan)扣桿及(ji)(ji)(ji)(ji)頂(ding)(ding)出行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)定好(hao)，再(zai)調(diao)上(shang)正常關模(mo)(mo)及(ji)(ji)(ji)(ji)關模(mo)(mo)速(su)度(du)。如(ru)果涉及(ji)(ji)(ji)(ji)最大行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)的限制(zhi)開關時，應把開模(mo)(mo)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)調(diao)整(zheng)稍(shao)短，而(er)在此開模(mo)(mo)最大行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)前切掉高速(su)開模(mo)(mo)動(dong)作(zuo)。此乃因(yin)在裝(zhuang)模(mo)(mo)期間(jian)整(zheng)個(ge)開模(mo)(mo)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)中，高速(su)動(dong)作(zuo)行(xing)(xing)程(cheng)(cheng)比(bi)低速(su)者較長(chang)之(zhi)故。在塑料機(ji)上(shang)機(ji)械式頂(ding)(ding)出桿也必須調(diao)在全(quan)速(su)開模(mo)(mo)動(dong)作(zuo)之(zhi)后作(zuo)用，以免頂(ding)(ding)針(zhen)板或剝離板受(shou)力而(er)變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項

(a)加(jia)料行程有(you)否(fou)過長或不足(zu)。

(b)壓(ya)力是否太高或太低。

(c)充(chong)模速(su)度有否(fou)太快或太慢。

(d)加工周(zhou)期是否太(tai)長或(huo)太(tai)短。

以(yi)防止成(cheng)(cheng)品短(duan)射(she)、斷裂、變(bian)形、毛邊甚至(zhi)傷(shang)及模(mo)具。若加(jia)工(gong)周期(qi)(qi)太短(duan)，頂針將頂穿成(cheng)(cheng)品或剝環(huan)擠(ji)傷(shang)成(cheng)(cheng)品。這類情況可能(neng)(neng)會使你(ni)花(hua)費兩三(san)個小時才能(neng)(neng)取(qu)出成(cheng)(cheng)品。若加(jia)工(gong)周期(qi)(qi)太長，則(ze)模(mo)蕊的(de)(de)細弱部(bu)位(wei)可能(neng)(neng)因膠料縮緊而(er)斷掉。當然您不(bu)可能(neng)(neng)預料試模(mo)過程所可能(neng)(neng)發生(sheng)的(de)(de)一切問題，但事先做的(de)(de)充份考慮及時的(de)(de)措施必可幫助(zhu)您避免嚴重并(bing)昂貴的(de)(de)損失。

試(shi)模(mo)的(de)主(zhu)要步驟

為了(le)避免量(liang)產時無謂的浪費時間及(ji)困(kun)擾，的確有必(bi)要(yao)付(fu)出耐心來調整(zheng)及(ji)控制各種加工條(tiao)件，并找出最好(hao)的溫(wen)度及(ji)壓力條(tiao)件，且制訂標(biao)準(zhun)的試模程序(xu)，并可資利用于(yu)建(jian)立(li)日常工作方法。

1.查看(kan)料筒內的塑料料是否(fou)正(zheng)確無誤，及(ji)有否(fou)依規定烘烤，（試模與生(sheng)產若用不(bu)同(tong)的原料很可能得(de)出不(bu)同(tong)的結果(guo)）。

2.料(liao)管的(de)(de)清理務(wu)求徹底，以(yi)防劣(lie)解(jie)膠(jiao)(jiao)料(liao)或雜(za)料(liao)射入模(mo)內，因(yin)為劣(lie)解(jie)膠(jiao)(jiao)料(liao)及雜(za)料(liao)可能會將模(mo)具(ju)卡死。檢(jian)查料(liao)管的(de)(de)溫(wen)度及模(mo)具(ju)的(de)(de)溫(wen)度是(shi)否適(shi)合于加工之原料(liao)。

3.調整(zheng)壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品(pin)，但(dan)是(shi)不可跑毛邊尤其是(shi)還有某(mou)些模(mo)穴成品(pin)尚(shang)未完全凝固時，在調整(zheng)各(ge)種控制條件之前(qian)應思考(kao)一下，因為(wei)充模(mo)率(lv)稍(shao)微變動(dong)，可能會引起(qi)甚(shen)大的充模(mo)變化。

4.要耐心的(de)(de)等(deng)到機器(qi)及模具的(de)(de)條件(jian)穩定下來，即是中(zhong)型機器(qi)可(ke)能也要等(deng)30分鐘以(yi)上。可(ke)利(li)用(yong)這段時間來查(cha)看成品(pin)可(ke)能發生的(de)(de)問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合(he)理調整減(jian)低(di)總加工(gong)周期。

7.把新(xin)調(diao)出(chu)的條件至(zhi)少運轉(zhuan)30分鐘以至(zhi)穩(wen)定，然后至(zhi)少連續(xu)生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期(qi)、數量(liang)，并按模穴分別(bie)放置，以便(bian)測試其確(que)實運轉(zhuan)之穩(wen)定性及(ji)導出(chu)合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值(zhi)）。

8.將連續的(de)樣(yang)品測量(liang)并記錄其重要尺(chi)寸（應(ying)等樣(yang)品冷卻至室溫(wen)時再量(liang)）。

9.把每(mei)模(mo)樣品量得的尺(chi)寸作個比較(jiao)，應注意：

(a)制(zhi)品尺寸是否(fou)穩定。

(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸(cun)之變(bian)動是(shi)否在公(gong)差范圍之內。

10.如果成品尺寸不甚(shen)變動而加工之(zhi)(zhi)條件亦正常，則需觀(guan)察是否每(mei)一模穴之(zhi)(zhi)成品其(qi)(qi)質量(liang)都可被接(jie)受，其(qi)(qi)尺寸都能在容許公差之(zhi)(zhi)內(nei)。把量(liang)出(chu)連(lian)續或(huo)大或(huo)小(xiao)于平均值的(de)模穴號記(ji)下，以便檢查模具之(zhi)(zhi)尺寸是否正確

記錄(lu)試模過(guo)程(cheng)中所得(de)到的參數(shu)

記錄(lu)且(qie)分析數據(ju)以(yi)做為修(xiu)改模具及生產條件(jian)之需要(yao)，且(qie)為未來(lai)量產時之參考依據(ju)。

1.使(shi)加工運轉(zhuan)時間長些，以(yi)穩定熔(rong)膠溫(wen)度及液壓油溫(wen)度。

2.按(an)所(suo)有成(cheng)品尺(chi)寸(cun)的(de)過大或過小以(yi)調(diao)整機器條件，若縮水率太大及成(cheng)品顯得(de)射料(liao)不(bu)足，也可資參考以(yi)增加閘口(kou)尺(chi)寸(cun)。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修(xiu)正之(zhi)，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如(ru)充模速率，模具(ju)溫度及(ji)各部壓力(li)等(deng)，并檢視(shi)某些模穴是(shi)否充模較慢。

4.依各模(mo)穴(xue)成品之配合情(qing)形或模(mo)蕊移位，予以(yi)各別修正，也許可再試調充模(mo)率及(ji)模(mo)具溫度，以(yi)便改(gai)善(shan)其均(jun)勻度。

5.檢查及修改射(she)出機之故障，如(ru)油泵、油閥、溫度控(kong)制器等(deng)等(deng)的(de)不(bu)(bu)良(liang)(liang)都會引起加(jia)工條件之變動，即使(shi)再(zai)完(wan)善(shan)的(de)模(mo)具(ju)也不(bu)(bu)能在(zai)維護(hu)不(bu)(bu)良(liang)(liang)的(de)機器發揮良(liang)(liang)好工作效率。在(zai)檢討所有的(de)記錄數值之后，保留一套樣品以(yi)便校(xiao)對比較已(yi)修正之后的(de)樣品是(shi)否改善(shan)。妥善(shan)保存(cun)所有在(zai)試模(mo)過程中樣品檢驗的(de)記錄，包括加(jia)工周期各種壓力、熔膠(jiao)及模(mo)具(ju)溫度、料(liao)管溫度、射(she)出動作時間、螺桿加(jia)料(liao)時期等(deng)，簡言之，應保存(cun)所有將(jiang)來有助于(yu)能藉以(yi)順利建立相同加(jia)工條件之數據，以(yi)便獲(huo)得合乎質量標準的(de)產品。

目前工廠(chang)試模(mo)時往往忽略(lve)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)，而(er)在(zai)短時試模(mo)及(ji)將來量產時模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)最(zui)不(bu)易(yi)掌握，而(er)不(bu)正確的模(mo)溫(wen)足(zu)以影響(xiang)樣品之尺(chi)寸、光度(du)、縮水、流紋及(ji)欠料(liao)等現象，若不(bu)用模(mo)溫(wen)控制器予以當(dang)握將來量產時就可能出現困難