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聯系方式 模具廠裝配作業指導書
2018-02-03 10:54??????點(dian)擊：
1. 裝(zhuang)配(pei)前(qian)的準備(bei)
熟悉產(chan)品，清點工件，領齊輔(fu)料及(ji)訂購(gou)配件。
1）首先熟(shu)悉該產品圖(tu)形，檢查裝(zhuang)配所(suo)有尺寸及有關的技術(shu)要求，再結合(he)(he)裝(zhuang)配圖(tu)了(le)解結構，對照組(zu)(zu)裝(zhuang)圖(tu)的物(wu)料清單熟(shu)悉物(wu)料在組(zu)(zu)裝(zhuang)圖(tu)上的所(suo)在位置，結合(he)(he)工件(jian)領齊鏍絲等輔件(jian)。
2）對照(zhao)工(gong)件(jian)清單上的工(gong)件(jian)編號清點、清潔工(gong)件(jian)，對照(zhao)零件(jian)圖檢查零件(jian)加(jia)工(gong)是(shi)否完(wan)全，如有缺少要做到(dao)及時(shi)反饋(kui)（裝配責任人(ren)要把工(gong)件(jian)清單存放在(zai)產(chan)品圖一起）。
3）接收輔料領(ling)料單后，對(dui)照清(qing)單24小時內(nei)對(dui)單領(ling)齊輔件。如輔料未到要及(ji)時反饋(kui)，并且間隔(ge)8小時跟蹤(zong)反饋(kui)一(yi)次（一(yi)直(zhi)到清(qing)單所有輔料領(ling)齊方可停(ting)止跟蹤(zong)）。
4）所有領(ling)出的輔料在與之(zhi)相配(pei)的工件也到達時，要檢查能否使用或是否相符，避免(mian)錯訂、誤(wu)訂，如有異常及時向工藝師反映。
5）對有彈簧的工(gong)件要在配合之前檢查好(hao)彈簧孔是否(fou)有足夠的壓縮行程(cheng)。
6）硬模的斜導柱，在組(zu)裝前(qian)裝配行位一次(ci)。
2. 裝配前的(de)工藝順序
（1）冷水(shui)進出標志，模架(jia)產品編(bian)號，試(shi)作(zuo)冷水(shui)，試(shi)作(zuo)頂針孔(kong)及過(guo)孔(kong)
1）模板(ban)在(zai)到達模板(ban)存放區后，8小時內有關裝配責任人應(ying)對照(zhao)產品圖，組裝圖做(zuo)好(hao)冷(leng)水進出(chu)標記，模架(jia)產品編號。
2）清潔(jie)每個工件(jian)，滑(hua)槽，螺釘(ding)孔，冷水孔內(nei)的雜物，以(yi)免裝配中造成損傷。
3）A、B板要在配模前(qian)第一時(shi)間內完成第一次冷水(shui)試(shi)作。
4）動模(mo)頂(ding)(ding)針在(zai)工件第(di)一(yi)次組裝(zhuang)(zhuang)后，及(ji)時完(wan)成(cheng)頂(ding)(ding)針是(shi)否(fou)滑順及(ji)過孔是(shi)否(fou)暢通。（含扁頂(ding)(ding)針，司筒針，斜頂(ding)(ding)及(ji)其它特殊(shu)頂(ding)(ding)出(chu)裝(zhuang)(zhuang)置）
5）核對頂針板(ban)沉頭(tou)深度，間(jian)隙，定(ding)位(wei)是否與輔(fu)料相符合。
6）核對彈簧(huang)孔，撐柱(zhu)孔及頂針(zhen)固定板、底板的(de)所有過(guo)孔。
（2）A、B板(ban)間隙，定位器安(an)裝，核查頂針高度尺寸。
1）對照(zhao)模芯，模框的高度(du)和相(xiang)對深度(du)檢查A、B板配合(he)時(shi)是否有適當的間(jian)隙。
2）A、B板配合前要(yao)先安裝好定位器，保證配合精(jing)度。
3）動模板安裝(zhuang)后，對照頂(ding)(ding)針圖核查頂(ding)(ding)針等高度尺寸。并(bing)做(zuo)出頂(ding)(ding)針加(jia)工單上的項目(mu)尺寸。連(lian)同頂(ding)(ding)針加(jia)工工藝單一(yi)起(qi)轉送。
3. 裝配過程
1）裝配時(shi)，工件(jian)均勻受力，鑼絲對角(jiao)擰(ning)緊，保證工件(jian)安裝后的(de)基(ji)準(zhun)水(shui)平，以及工件(jian)與工件(jian)之間(jian)的(de)絕對貼合。
2）在活(huo)動部位加注潤滑油，保證(zheng)模具配合過程(cheng)中順暢。
3）配合碰穿位，插穿位較多的(de)工(gong)件時，首(shou)次配合時力度(du)適中，以(yi)免由(you)于前步(bu)工(gong)序造成的(de)錯誤損傷模具，而影響模具進度(du)和質(zhi)量。
4）對模架上不影響(xiang)裝配和使用的孔(kong)(kong)位，槽位框(kuang)邊要修磨倒角。（頂針孔(kong)(kong)，沉頭孔(kong)(kong)例(li)外）
5）斜頂在裝配中，字碼編號要統一(yi)，從模(mo)芯到斜導滑板(ban)，頂針板(ban)，頂針板(ban)滑座同一(yi)組要用(yong)一(yi)個字碼。
6）模具(ju)上滑塊，壓塊，鎖(suo)緊塊，斜導柱，司筒針及相近的工件要做識別(bie)編碼。
7）司筒針頂部較厚時(shi)，應在產品允許(xu)的(de)情況下保證一(yi)定(ding)的(de)高度，以防產品表面縮水。
4. 裝配的(de)基準(zhun)
（1）動(dong)定模的裝配(pei)基準(zhun)：
1）檢測動模(mo)板、定模(mo)板的基準(zhun)邊是(shi)否與(yu)圖(tu)紙相符(fu)合。
2）檢測動模(mo)芯(xin)、定模(mo)芯(xin)的大小尺寸。
3）動定(ding)模(mo)(mo)芯(xin)裝進(jin)模(mo)(mo)板(ban)之后塞規檢(jian)查(cha)動定(ding)模(mo)(mo)芯(xin)是否與基準邊緊貼(tie)。
（2）鑲件的(de)裝配(pei)基準：
依圖紙所示(shi)，鑲件有余量去除基準的另一邊。
5. 配(pei)模紅丹(dan)要求
1）面殼膽(dan)面要求均勻(yun)，此推(tui)(tui)方紅丹稍微黑一點（即(ji)膽(dan)面比推(tui)(tui)方要碰緊(jin)一點）；喇叭網要求均勻(yun)，但(dan)不能太緊(jin)；小的碰穿孔、插穿位(wei)、紅丹均勻(yun)即(ji)可。
2）后(hou)殼(ke)：視其走(zou)膠情況而定(ding)，通常：頂面網(wang)齒(chi)和后(hou)側端子板插頭(tou)處(chu)碰穿位紅丹要求要比推方(fang)緊一點，兩側網(wang)齒(chi)均勻(yun)即可。所有承壓塊(kuai)厚(hou)度(du)應略微(wei)比推方(fang)高一點（0.03MM∽0.005MM）。
6. 裝配結束
1）裝(zhuang)配結束前填(tian)好模具(ju)組裝(zhuang)單，及時(shi)送(song)交(jiao)有關負責（修改模具(ju)同樣）
2）再次檢查(cha)頂針板是否順暢(chang)，行位(wei)，斜頂是否順暢(chang)（修改(gai)模(mo)具同樣）
3）檢查模(mo)具(ju)運動部位包括熱流(liu)道運動系統(tong)（修改模(mo)具(ju)同樣）
4）按(an)要求在模芯上做產品字碼，型(xing)腔區分碼，（硬模送EDM加(jia)工(gong)，外單按(an)工(gong)藝指示加(jia)工(gong)）。型(xing)腔區分碼用(yong)英(ying)文字碼，同產品的(de)模具區分用(yong)數字碼。特殊(shu)情(qing)況須工(gong)藝師認可(ke)。
5）檢查配合(he)處(chu)是否有毛刺，倒扣，潛伏(fu)澆口(kou)轉折處(chu)要(yao)修模圓(yuan)角。
6）檢查行位(wei)壓塊緊固后，行位(wei)是否滑(hua)順。
7）第(di)一(yi)(yi)(yi)次裝配的模(mo)具完成后(hou)1小時內應清理完成整套的工件圖(tu)，組裝圖(tu)，產品(pin)圖(tu)。圖(tu)紙(zhi)按“A4”紙(zhi)張大小疊(die)(die)放整齊。定模(mo)圖(tu)紙(zhi)作為(wei)為(wei)一(yi)(yi)(yi)疊(die)(die)，動(dong)模(mo)圖(tu)紙(zhi)作為(wei)為(wei)一(yi)(yi)(yi)疊(die)(die)，組裝圖(tu)和產品(pin)圖(tu)作為(wei)一(yi)(yi)(yi)疊(die)(die)。改模(mo)圖(tu)紙(zhi)以當次修改的所有(you)資料(liao)疊(die)(die)放一(yi)(yi)(yi)起(qi)。
8）因特情況(kuang)在試模(mo)(mo)(mo)前無法(fa)安裝(zhuang)的工(gong)件，經(jing)修模(mo)(mo)(mo)組責任人認可后(hou)，作適當的處理，應保留的，要用工(gong)件盒裝(zhuang)好(hao)，放于(yu)修模(mo)(mo)(mo)工(gong)件存放區(qu)，待下(xia)次安裝(zhuang)。
7. 作業過程中規范
1）裝配(pei)模(mo)具過程(cheng)中，工(gong)件要(yao)用工(gong)件盒裝好，并整(zheng)齊擺放于桌面(mian)。
2）工件，圖紙一(yi)起按工藝流(liu)程傳送并(bing)做(zuo)好交(jiao)接。
3）作業過程中(zhong)保持臺面整潔。即時清理作業過程中(zhong)產生的垃圾。
4）作(zuo)業(ye)完成后，即時(shi)清理(li)工(gong)作(zuo)臺及作(zuo)業(ye)區，并把(ba)輔助工(gong)具歸還到(dao)位。